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我的玻璃情怀
发布时间:2019-11-17 来源:中山日报


   1987年,中国浮法玻璃主要发明人之一梁志宏在中山迎来人生新起点,成为石岐玻璃总厂的总工程师和副总经理。

1987年,中国浮法玻璃主要发明人之一梁志宏在中山迎来人生新起点,成为石岐玻璃总厂的总工程师和副总经理。当时的石岐玻璃总厂一派蓄势待发的大好形势。1986年6月,中山玻璃总厂与中山玻璃工业公司合并为玻璃集团公司。上世纪九十年代,随着生活水平的提高,人们对建筑装饰材料提出新要求,玻璃集团公司决定开发新产品。梁志宏带领团队大力开展技术研究,开发各种项目,为中山玻璃工业成为“中山十大拳头产业”贡献了自己的力量和智慧。

2019年,梁志宏将悠悠往事写成《我的玻璃情怀》一书。在他的口述回忆中,中山玻璃工业史的光荣与梦想跃然纸上。

编者 

回眸中山玻璃往事

中华人民共和国成立前,中山境内仅有小作坊以土法吹制民用的煤油灯、药用玻璃瓶、水杯等。1954年三家小作坊合营成大新玻璃厂,1958年转为地方国营企业,更名为石岐玻璃厂,以生产低值的煤油灯筒等民用产品为主,年工业总产值不足50万元,盈利不足2万元。

上世纪60年代中期,该厂投产压花平板玻璃,随后首次采用平拉法生产平板玻璃。1969年生产平板玻璃5.9万标箱,压花平板玻璃45万平方米。70年代初期至中期,生产发展缓慢,主要生产防水桅灯罩、汽灯罩及刻花水杯,其中水杯年出口量占总产量的65%。1975年建成机械制杯流水生产线生产水杯,年产量达2780多吨。平板玻璃年产量在4万至8万标箱间徘徊,压花玻璃生产一度中断。70 年代后期,玻璃厂生产迅速发展。1979年产平板玻璃达26.3万标箱,压花玻璃达123.4万平方米。1980年,该厂在国内率先生产外墙建筑装饰面料玻璃马赛克,形成了“菊花牌”色玻璃马赛克及玻璃锦砖系列,并能特制各种艺术图案壁画。

1986年6月,中山玻璃总厂与中山玻璃工业公司合并为玻璃集团公司。辖国营企业石岐玻璃马赛克厂、石岐平板玻璃厂、石岐日用玻璃厂、玻璃锦砖厂、中山灯泡厂、中山玻璃工艺厂和集体企业中山气体厂及中外合资企业中恒玻璃马赛克、艺美(中山)灯饰和伯爵电子等3家有限公司。职工1903人,其中工程技术人员114人。主要产品有菊花牌和中恒牌玻璃马赛克、平板玻璃、压花玻璃,艺美牌和辰星牌灯饰、家具、装饰工艺镜,辰星牌钢化水杯、彩花机制水杯和伯爵牌电子产品等。1987年我到石岐玻璃总厂时,该厂年工业总产值已达6270万元。

到了1990年该公司总产值已达10786万元。其中菊花牌彩色玻璃马赛克的各项指标基本达到国际同类产品水平。

从“难产”到“顺产”的“闪光玻璃砖”

闪光玻璃砖是我从美国回来后在秦皇岛玻璃研究所时已研制成功的一个项目。当时我正想找一厂家进行“中试”。河南巩县玻璃厂闻讯,派来一位副厂长要求接此技术。经商定,秦皇岛玻璃研究所提供配方、施秞和烧成温度曲线、烧成窑图纸和指导建窑,巩县玻璃厂负责所有设备、设施、人工、水电等公用工程条件,因该厂有熔制玻璃的条件,所以试验时负责熔化釉料。试产开始阶段,一切都顺利,由于工人操作无经验,加之工艺参数波动大,因此产品有些色差。厂方却急功近利,未经秦方同意,试产不几天就向上级报喜,又在没有对“有色差产品”分类,就送到街上铺贴。更严重的是由厂方熔制的釉料混入大量炉灰,造成玻璃砖表面大量麻点。问题出现后,秦皇岛玻璃研究所技术人员建议厂方改造熔炉,加分隔垟,但厂方基于销售形势不明朗,加上财务资金紧张,一拖再拖,使生产处于停产状态。

在秦皇岛玻璃研究所内,我们开了几次会议,商量对策。会上,我摆出在巩县玻璃厂的产品样本,证明制造工艺、技术参数完全没问题。我认为只要在各工序严格把关,厂方把化釉炉改进,研究所加派项目人员到厂攻关,就一定能生产优质彩釉面砖。参会人员有支持我意见的,也有人表示怀疑,会议未达成统一意见。就这样,一个很有前途的新产品未能在巩县成功投产。

吸取这次的教训,1993年,我在中山玻璃集团开发此项目时,就与巩县的做法有所区别。为使产品增加金属色彩系列,名称改用“闪光玻璃砖”,在技术内容基本同样的情况下。我特别强调要抓好全面质量管理,我组织了一个质量小组,开展QC活动,这个小组选准釉料配方主要矛盾,对包括产品上垟铺贴规范化等技术操作全面把关,对项目的成功起到了关键的作用。1994年闪光玻璃砖开发成功,在国内市场占有一定份额外还远销日本、缅甸等地。获得《1995年广东省优秀质量管理小组》、《1995年全国建材工业优秀质量管理小组》和由中国质协、中国科协、全国总工会 、共青团中央联评为《1995年度全国优秀质量管理小组》。该项目被广东省科学技术委员会评为1994年度广东省优秀新产品。

“拳头产品”玻璃马赛克的诞生

开发微晶玻璃是中山玻璃工业集团公司承担的国家火炬计划项目。在完成实验室试验、中间试验后,1994年转入小批量生产。为稳定生产、提高成品率,我亲自组织技术攻关。经过半年努力,在原来“单层烧成” 的基础上,成功地攻克“连续二层烧成”,使产量、成品率都提高一倍,为市场提供了一种新型的建筑装修材料。

在完成平板超薄玻璃项目的立项工作后,我又接受玻璃创质量金奖及新产品开发任务。这是中山玻璃总厂在国内率先生产的外墙建筑装饰面料产品。玻璃马赛克的出品引起市场强烈反响,成为玻璃厂的主导产品。流水生产线由1条扩充到12条,产品也由单色、单规格发展到11个系列色、38种色调、50多个规格尺寸,1980年形成了“菊花牌”彩色玻璃马赛克及玻璃锦砖系列,并能特制各种艺术图案壁画。1990年年产量达1235.75万平方米,产销量居全国同行之先。

在多项的研发项目中,我最重视的是质量,我认为产品质量是企业的生命,因此在带动全公司科技人员开展形式多样的质量管理活动中不遗余力,新设立的“全面质量管理小组”取得显著成绩,不但降低了成本,提高了产品质量,还明显提高了全体人员的质量意识,并促使全公司的质量管理上了新台阶。这个小组被广东省科协、省质协、省总工会、省团委评为1995年广东省优秀质量管理小组,又被国家建材局、中国建材协会评为全国建材工业优秀质量管理小组。公司的“菊花牌”玻璃马赛克先后连续获“国家质量银奖”和“国家质量金奖”。1992年,我也被国务院授予“对我国工程技术事业作出突出贡献”的殊荣,享受政府特殊津贴。1993年获得“中山市优秀专家拔尖人才”称号。

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