联手首钢攻坚新材料
国产园艺剪突破技术壁垒

在中山庆琏的实验室里，技术人员正在对一款新产品进行德国GS认证要求的6000次剪切测试。剪刀在测试机上反复开合，检验新材料在极限使用条件下的表现。

首钢股份技术研究院的博士团队多次来到中山庆琏生产现场，从冲压、研磨、热处理到烤漆，跟踪每一道工序。研发远比想象中漫长，钢厂一卷钢重达二十多吨，一旦不达标，损失巨大。首钢股份负责研制新成分配比的钢材，中山庆琏负责完成园艺剪的生产，再根据产品性能反馈，对材料成分和热处理工艺进行反复优化。经历十余轮反复试验，最终敲定最优生产方案，并且在量产后仍持续改进。

新材料的落地应用，让园艺剪产品手感更顺滑、剪切更省力、使用寿命显著延长。此前，全球高端园林工具市场长期被欧美、日系品牌垄断，依托自主研发的S75YYJ低碳钢材，中山庆琏产品核心性能实现追平甚至部分超越，大幅提升了企业在国际市场的议价能力与品牌竞争力。

此次合作不仅实现产品升级，更推动企业生产工艺全面提质增效。首钢博士团队通过专项技术培训，补齐一线工人新材料应用短板。以往企业热处理工艺依赖工人经验，不同厚度钢材采用统一生产标准，易出现硬度不均等质量问题。如今企业实现分品种、分厚度精准调控生产工艺，产品瑕疵问题基本消除，生产线整体生产效率提升超10%。

产能与品质的双重提升，带动订单持续增长。厂长郑悦贤介绍，目前企业单笔订单量不低于1万支园艺剪，月产值达800万至1000万美元，欧美客户对低碳新品反馈优异，订单源源不断，其中花剪类产品最受欢迎，产值占比达40%。

“废钢循环+数字溯源”
解锁绿色智造新范式

在中山庆琏的生产车间，车间工人将切割好的产品零件取出后，剩余的钢材废料被分类收集，统一打包送往首钢河北迁安生产基地，重新进入炼钢炉。按照经过翠鸟认证的首钢低碳钢生产管理体系，首钢收到这些经认证的回收低碳废钢后会单独储存，生产时再增加投放回收废料进行炼钢，形成新的订单产出。

“把废钢重新炼成好钢并不简单。”高温铁水换成废钢后产生热量缺口，废钢吸热使得炉内温度控制、成分控制和冶炼反应进程的难度大大增加，工艺需要进行废钢预热、补热剂添加和转炉吹炼等多个环节的协同调整。

同时，一套覆盖废钢全生命周期的溯源机制为这个闭环体系提供支撑。每批次废钢建立唯一标识，形成“一车一档”数字台账，记录来源、规格、质检等信息。通过高清摄像头和AI模型自动识别废钢等级，精准分辨杂质和危险物。从回收、破碎到称量的各环节数据及视频影像均上传云端储存，运输过程通过GPS实时监控。区块链技术确保数据不可篡改，物流、资金流、票据流在数字化平台上实现整合共享，最终形成来源可查、去向可追的透明化链条。

企业董事总经理许家昌表示，公司90%的产品出口海外，产品销售份额占全球总量的约50%。当前欧美市场碳准入标准持续收紧，绿色低碳已成为外贸企业核心竞争力。“园林工具本身服务于绿色生活，我们希望通过全链条低碳生产，让每一件产品都承载绿色理念，让消费者在使用中参与减碳行动。”

许家昌透露，首钢新的电炉投产后，中山庆琏有望成为首批使用100%回收钢的企业。目前企业产品远销全球150个国家和地区，未来将继续拓展产学研合作网络，不断提升国产低碳新材料与绿色智造技术。“希望用中国的材料、中国制造，把绿色减碳的产品送到全球每个消费者手上。”

【统筹】南部片区新闻联络处总监 杨启宁