中山造真空镀膜装备入选今年省级智造试点示范项目
每一条交付生产线都是一座智能车间
发布时间:2020-08-21 来源:中山日报


   生波尔的研发人员在实验室做试验。

8月19日下午,在广东生波尔光电技术有限公司(下简称“生波尔”),研发人员正在实验室研发用于半导体领域的真空镀膜装备关键部件。去年,该企业解决真空镀膜国产装备卡脖子问题,研制并交付首套半导体行业应用的高精度掩模板镀膜生产线。近日,其“基于PDM+SE系统真空镀膜装备全生命周期智能制造示范项目”被评为“2020年广东省智能制造试点示范项目”,是中山3个入选项目之一。

■真空镀膜领域造“无人工厂”

“现在市面的真空镀膜装备,大部分是单体机;我们的装备从前期研发和技术准备环节就以信息化作为突破口,将数字化、信息化建设放在重要战略位置,可以说每向客户交付一条生产线,相当于交付了一个智能车间或小型智能工厂。”总经理高文波介绍说,他们正准备交付一条“非柔性基材AR自动化连续真空镀膜生产线”,该生产线完全可实现“无人车间”。

2016年,生波尔由深圳迁往中山板芙镇,拟自建厂房总部。公司租赁闲置厂房作为临时的研发和装备生产基地,去年5月投入试生产运营。生波尔从事真空镀膜工艺技术开发、高端真空镀膜装备研发制造,在深圳、洛阳也设有公司。他们的装备运用在平板显示行业、薄膜太阳能电池行业、大规模集成电路光学镀膜行业、军工行业等。

在3C领域,近年单台式的真空镀膜设备竞争趋于激烈,生波尔则以柔性智造生产线另辟蹊径。高质量的镀膜技术,不仅屏幕触屏反应更灵敏,而且不容易残留指纹,要保持稳定的质量,自动化生产更有优势。“我们的装备不是单台的,是一整套的生产线,真空镀膜对生产环节洁净度要求高,我们完全可以实现‘无人车间’。”他表示,传统单机人工参与作业度较高,形象比喻是“一炉一炉”断点式生产,而智能装备则不仅可以连续生产,而且每一件产品都能够实现数字化全流程管理,每一件的质量可以追溯。“我们的装备可以实现玻璃镀膜膜厚在线监测、自动化上下片,关键设备数控化率达到100%,不仅能提高生产效率,还可以降低产品的不良品率,合格率可以从人工作业的60-70%提高到98%以上,作业效率也有很大提升。”

生产过程的智能化还体现在“柔性”二字,镀膜的规格“菜单化”,根据客户生产订单选择镀膜大小规格,最大可镀膜面积达到长1.7米宽1.5米,小到手机触屏的镀膜,大到大面积的显示屏镀膜,均可在同一生产线完成。“现在一些车载仪表盘都需要大面积的真空镀膜,加工商便采购了我们的设备。与普通单机相比,价格虽然高出3到5倍,但是产能可高出20倍,而且自动化程度高,产品质量稳定,一些手机配件生产商已将单机替换成我们的产线。”

■设备常见问题远程就能解决

数字化、信息化建设覆盖整个产品周期,还体现在装备交付后的运维。装备实时的运行状态、运行参数、加工信息、质量信息可以实时传输给生产管理人员,帮助管理人员及时了解生产设备的运行状况和能力,合理安排生产、及时调度,保障真空装备处于最佳状态。

当装备发生异常时,相应的装置会报警,并且弹出报警提示,如果没有被及时处理,装备会自动停止运行,并在报警菜单中生成报警记录。“通过传感器,系统还会及时提示管理人员更换零部件和日常保养,如果故障需要现场处理,我们则引入了智能眼镜等新技术。” 高文波说。在现场的人员戴上智能眼镜后,远程的工程师可以“亲临”现场查看故障,并通过眼镜指点维修。“比如那颗螺丝出故障,在眼镜里会显示出红色,提示进行维修。通过数字化手段,工程师到场维修率大大降低。”

高文波表示,目前,真空镀膜领域的高端装备仍以进口为主。为了打破“卡脖子”技术,生波尔不断因应市场需求通过攻关研发新的装备,其生产的原子氧防护专用PECVD镀膜设备,解决了卫星电缆原子氧防护涂层难题;2018年,首套连续式100英寸触摸屏MDSN镀膜生产线交付;2019年半导体行业应用高精度掩模板镀膜生产线交付。今年,生波尔将继续在半导体领域装备研发发力,并力争年产值突破1亿元。

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