“云仓储”打造电力物资“一本账”
2台机器人比10人团队效率高
发布时间:2021-08-20 来源:中山日报


   中山嘉明智能仓储内的智能机器人(如图)正在工作,工作人员在一旁观看。本报记者 王云 摄

“货架旋转,请注意避让……”身披橘黄色外衣的AGV智能机器人收到主机发出的指令后,迅速锁定位置,在二维码铺就的“轨道”上灵活移动,将零件运送到指定出库点,工作人员完成出库扫码后AGV自动归位,等待执行下一次任务,整个过程用时不到两分钟。

近日,记者在中山嘉明电力有限公司智慧仓库看到的这款“黑科技”,是该公司在资产管理升级、智能化建设过程中作出的新突破。有了它的运转,仓库人员可以充分利用“云技术”对物资进行系统管理,形成电力物资仓储“一本账”。仓库物资每天高效拣选,实现自动化动态管理,解决了电力仓储物资利用不充分及人力劳动强度大等行业痛点,从而达到“提质降本增效”的目的。

■传统人工分拣效率低

中山嘉明电厂装机容量216万千瓦,年发电能力120亿度,年消纳海上天然气能力约24亿方,是全国最大的天然气电厂之一。

作为电厂安全生产重要支撑的仓储管理,2019年前一直停留在传统模式,无法满足“智慧化转型”的需求。

“传统的货架式存储,库容利用率低,不方便集中管理,十分耗费人力物力。”中山嘉明智能仓储高级主管莫文珍表示,发电用物资大到数百公斤的主机轴承,小到指甲大小元器件,品种繁多,使用周期各异,传统仓储管理无法实现管理信息同步、协同,业务高峰期拣选和调配难度进一步放大,更不用说利用大数据分析支持生产经营决策,无法匹配企业高质量发展要求。

在中山嘉明工作超过20年的曾德强深有感受。他说,昔日“人找货”,工作人员都是拿着纸质单据指引,穿梭在“货架丛”中寻找,常常累得满头大汗,时间全耽误在“找”的功夫上,“这还是在能找到的情况下,遇上找不到的时候,只能把工作停下来,等采购补货。”现在,办公室“一键下单”,人还没走到仓库,货就已经备齐了。

■智能化实现从“人找货”到“货找人”

为加速电力仓储智能化、信息化管理,从2019年开始,中山嘉明把握趋势,探索可替代传统人工拣选、搬运的智能仓储模式,着手改进平面仓库库容率利用不高、物资管控链条各环节协同落后的问题。

在业内几乎没有能够借鉴经验的处境下,中山嘉明反复调研、开发、试验,持续攻坚一年有余,又经过半年的完善,在今年7月,成功构建了可复制推广的电力物资智能仓储生态体系。智能仓储解决了以往难以克服的诸多痛点,其最大的特点之一就是将“人找货”的模式变为了“货找人”,自动分拣送货,取货后货架自动归位大大提高了生产效率。

据介绍,在实现实时高效拣选的背后,中山嘉明搭建了一张立体的数据网络,配合数字化系统和自动搬运装置,对AGV进行调度和监控,可实现所有物料从入库到出库的自动流转和数据监控,还能通过大数据分析输出格式化报表供管理者参考。

自运营以来,有工作人员作了对比,传统模式下一个仓库起码需要10人以上团队维持管理,一次配送拣选需要一两个小时甚至更长时间。如今,2台AGV机器人就可以覆盖215个货架、9800项物资高效拣选工作,2分钟内就可以满足各部门的日常需求及紧急需求,仓储资源利用效率比以前提升了2倍以上,管理效率提升了3成。

莫文珍表示,下一步,中山嘉明计划将智能仓储管理系统与EMP和SAP两套汉字说明系统互联互通,依靠大数据分析,力争将系统内各天然气电厂“数据孤岛”相互连接,实现联储共备,助力电力板块智慧化转型,为中山高质量发展提供强有力的能源支持。

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