作为全球微波炉行业的龙头企业，格兰仕历经近十年稳步推进，已成功完成从传统家电制造向数智化、柔性化、绿色化现代智能制造的关键跃升。公司以数字化改革赋能新质生产力，为珠三角制造业高质量转型提供了鲜活实践样本。2025年，广东格兰仕电器制造有限公司（以下简称“格兰仕”）顺利获评广东省先进级智能工厂。近日，记者走进这座该公司位于中山市黄圃镇的现代化智能工厂，实地感受传统家电巨头在“智造先锋”转型的澎湃动能。

人才迭代
从“体力付出”到“智脑操控”

自动化设备高速运转，机械臂精准作业，AGV（智能搬运机器人）小车自主穿梭，生产数据实时在大屏上跳动……来到格兰仕智能工厂，随处可见的全流程智能化场景令人耳目一新。

“对于员工而言，最大的改变意味着必须从传统体力劳动转向脑力劳动，持续学习新技术是生存之道。”“95后”青年骨干、工程师唐智一边指着不远处的机器人，一边向记者介绍。他坦言，如今的一线工人不仅要懂机器人操作，还需掌握机械设计与电控知识，才能适应最新生产线、管理好智能设备。

当前，格兰仕工业4.0车间的微波炉智能化生产线，搭载数字孪生智能供料与柔性装配系统，生产效率较传统生产线提升30%以上。该产线由机器人完成大部分复杂装配工序，通过专业软件进行高精度检测，并结合条码及RFID射频技术记录数据，真正实现了产品流向的可追溯、可监控。

数字化管控是智能工厂的核心支撑。格兰仕成功打通信息壁垒，深度融合CRM、PLM、ERP、SCM、MES、WMS等六大系统，构建起全流程贯通的工业互联网生态体系，实现研发、生产、供应链、销售、服务的数据共享与高效协同。其中，可依托MES系统，实现生产端实时采集设备参数、进度及质量数据，一旦出现异常即自动预警、精准推送并快速闭环；供应链端则通过SCM与WMS系统联动，当库存低于安全阈值时自动触发采购提醒。

通过智能工厂模式与自动化生产线，格兰仕已实现从原材料入库到成品出厂的全环节、全链路自动化覆盖。以微波炉生产为例，从铜杆、铝杆加工为漆包线及各类电器配件，到卷料钣金自动化冲压成型，再到腔体自动化下线，全流程各环节均由智能设备与自动化产线自主完成。

解锁大规模定制新潜能
产线实现“无缝衔接”

格兰仕的数智化转型，是一步一个脚印的坚实跨越。从2014年中山基地建成现代化微波生活电器制造工厂、奠定自动化基础，到2020年全面提速工业4.0转型，再到2022年获评中山市数字化智能化示范工厂，直至2025年跻身省级先进智能工厂行列，每一步都彰显着企业顺应产业变革、抢抓发展机遇的战略定力。

当前，全球家电市场正从规模化量产向个性化、定制化消费转型，传统生产模式响应慢、成本高的痛点日益凸显。依托工业4.0基地与柔性化生产线，企业成功实现不同型号产品的混线快速切换。通过打通全链路数字化体系，结合模块化与通用化产品设计，公司在保障大规模生产效率优势的同时，能够精准适配全球范围内的定制化需求，同一条生产线可通过MES系统实现换产模式由“停机中断”向“无缝切换”转变，各类定制需求得以快速落地。以微蒸烤一体机、车载家电等新品为例，正是在柔性制造的支撑下实现了快速研发与落地，精准匹配全球多元市场需求。

作为广东省厨卫电器重点产业链的“链主”企业，格兰仕不仅苦练内功，更积极履行引领责任，以工业互联网为纽带，带动上下游中小企业协同转型。公司通过开放自研供应链协同平台、统一质量与生产标准、输出技术改造方案、共享研发检测资源，并以稳定订单牵引配套升级，有效助力中小企业提升数智化水平与精益制造能力，显著增强了产业链供应链的韧性与抗风险能力，构建起高效协同、生态共赢的产业集群。