“今年前两个月，公司销售产值达7000多万元，再创新高，同比增长20%。”3月17日，广东泰港汽车部件有限公司（以下简称“泰港公司”）董事长李勇介绍，在智能制造的浪潮下，公司积极拥抱变革，将智能机械与创新研发深度融合，走出了一条高质量发展的新路径。

智能制造赋能
生产效率大幅提升

泰港公司位于中山三角镇，是一家集研发、生产和销售为一体汽车配件企业。走进泰港公司的涂装生产车间，映入眼帘的是两条无尘涂装生产线，11台智能机器人正有条不紊地进行着喷漆、打磨等工序，精准高效，一气呵成。近两年来，泰港公司斥资3000多万元引进了一批国际领先的智能机械设备，并对生产线进行了全面升级改造。

“以前这条生产线需要10多名工人，现在只需要2名工人进行辅助操作即可，生产效率提升了60%，产品合格率也达到了95%以上。”泰港公司工程部总监罗志雄介绍，生产汽车内饰件，它的颜色要求比较高，员工人手喷的话经常会喷出一些色差，现在用机器人的话就可以完全控制色差。

据悉，如今，泰港公司已经实现了从原材料到成品的全流程自动化生产。智能机械的应用，不仅提升了生产效率和产品质量，还降低了生产成本，增强了企业竞争力。

创新研发驱动
每月推出新品抢占市场

在竞争激烈的汽车配件市场，唯有不断创新才能立于不败之地。泰港公司深谙此道，始终将创新研发作为企业发展的核心动力。

据介绍，该公司组建了一支由100名资深工程师组成的研发团队，每年投入销售额的15%用于新产品研发。凭借强大的研发实力，泰港公司每月都能推出一到两款新品，满足市场多样化需求。

“我们紧跟汽车行业发展趋势，重点研发新能源汽车配件、轻量化配件等产品。”泰港公司检测中心部长朱克明表示，持续的创新研发为公司赢得了市场先机，并凭借优质的产品和服务，成功与比亚迪、丰田、小鹏等众多知名汽车品牌建立了长期稳定的合作关系，成为其重要的零部件供应商。

“我们将继续坚持｀智能制造+创新研发＇双轮驱动战略，加大研发投入，提升产品技术含量，不断开拓新市场，力争在未来三年内实现销售额翻番。”李勇公司对未来充满信心。他表示，今年该公司已着手建设一支约2000人的制造和品质团队，并继续投资建设国家级实验室、自动涂装生产线、自动组装线和半自动成型系统，三年内实现全覆盖；同时，这些先进的设施配备上最新的ERP和MES系统，以优化生产效率、提升产品质量，保障公司在制造环节的领先地位。