酱油瓶防尘盖需5人轮班日拔万次，效率低且易操作疲劳；光学镜片抛光靠人工甩粉供料，良率仅20%-30%；SMT总检忘戴静电环，暗藏产品质量风险……这些生产一线的“小麻烦”，曾是制约生产效率与品质的“大瓶颈”。

而在日前落幕的中山港街道总工会第二届“五小智创杯”职工创新竞赛上，这些难题被一一破解——零成本自动拔盖装置、千元“输液式”供料器、联动防呆方案等创新成果脱颖而出，成为“小发明”撬动“大效益”、助力企业降本增效的生动注脚。

食品企业“零成本”创新解放双手

走进广东美味鲜调味食品有限公司酱油包装车间，一个个透明酱油瓶正整齐列队，沿着不锈钢流水线匀速前进，当瓶身流转至一处集成装置时，“草帽形”的红色防尘盖迅速被上方的卡槽精准抓取、顺势抬升，全程仅需1秒，空瓶随即平稳进入灌装工位——拔盖与贴标动作同步完成，整个流程行云流水。

很难想象，这个全自动化环节曾是人工“重灾区”——5名工人轮流作业，每人每天重复“伸手、抠盖、回收”的机械动作，累计日拔盖万次以上，手腕酸麻是常态。如今，经过改造，整个环节仅需一名工人巡检即可完成全部操作，极大提升了作业效率。

创新的背后，是“厨邦智造”理念的深度践行。中山基地设备保全部负责人朱海龙介绍，自企业2013年引入丰田精益生产理念并演化形成“厨邦智造”模式以来，企业始终坚持“以人为本，杜绝无价值劳动”，让员工从重复劳作中解放出来，在工作中获得成长。针对防尘盖拔除这一痛点，公司组建了近20人的跨部门课题小组，既有深耕设备领域30余年、熟悉车间各流程的技术骨干，也有敢想敢试、擅长将理论转化为实践的年轻力量。

在大家的共同努力下，设备经历了三次迭代优化才最终完善。朱海龙介绍，这套装置的巧妙之处在于“借势发力”：充分利用现有贴标设备的旋转动力，在贴标同时完成拔盖，再通过一条倾斜轨道实现盖子无动力回收，全程无需额外能耗。装置核心部件均由团队手工打造，所用材料多是车间闲置的食品级不锈钢件，既符合食品生产标准，又实现了“零成本”研发。

这种“基于现有设备改造、聚焦实际痛点”的创新模式，已在企业内部广泛推广：针对酱油蛋白质高、灌装易起泡的问题，自主研发防起泡灌装咀；将人工压盖升级为履带式自动压盖……一系列源自一线的创新，既改善了生产环境，更让员工得以从无价值的重复作业中解放出来，投身更具创造性的工作。

光电企业用千元装置破解行业难题

乳白色的抛光液均匀滴落在匀速旋转的沥青圆盘上，指甲盖大小的光学镜片被精准吸附在圆盘表面，随着旋转完成表面的抛光处理。在中山市光大光学仪器有限公司精密加工车间内，机器运转的低鸣与镜片打磨的细微声响交织，构成了一幅高效生产的图景，这看似寻常的供料场景，正是该公司斩获“五小智创杯”竞赛奖项的核心创新成果——悬臂搅拌供料器的实际应用现场。

“以前哪有这么省心，全靠人工拿着桶往盘面上浇抛光液，工人吃饭都得轮着来，稍不留神盘面就干了。”望着运转中的设备，公司项目负责人周争远打开了话匣子。2023年，他刚接手光学镜片低抛工序，便被人工甩粉供料的痛点难住了：光学镜片抛光需持续添加含氧化铈的抛光液，人工供料不仅要每隔十几分钟就往返一次，还容易出现“浓淡不均”的问题，产品良率仅20%-30%。

“能不能让抛光液自己均匀流下来？”医院输液的场景，给周争远带来了灵感：输液是靠重力自然滴落，抛光液应该也能靠重力实现稳定供给。带着这个想法，他牵头组建了创新小组，开启了自主研发之路。然而，探索过程远比想象中曲折：最初用单管供料，覆盖面积太小，盘面边缘的镜片根本沾不到抛光液；换成Y型管后，又出现“一边流一边断”的问题，供料依旧不均；加上抛光粉容易沉淀，刚调好的抛光液没多久就分层，导致镜片打磨精度不一。

为解决这些难题，团队反复试验：先是在储液罐里加装简易搅拌器，杜绝抛光粉沉淀；又在淘宝上淘来平流三分流管道，确保供料覆盖整个盘面；储液罐则用车间闲置的矿泉水大桶改造，钻孔后加装盖子，既符合生产标准，又实现了废物利用。

周争远介绍，这套“土办法”的总成本不足千元，远低于造价六七千元的德国进口设备。经过一个多月的反复调试，产品良率提升至80%左右，每月可加工近千件高精度产品，是原来的10倍；同时替代了12名人工，每年可为企业节约成本超7万元。目前，该创新项目已进入专利申请流程，预计未来半年内可获批。

个人的创新热情离不开企业对创新的鼓励与支持。企业相关负责人金崇富表示，作为一家深耕光学领域20年的企业，光大光学“以人为本、科技创新、精益求精”的价值观，始终贯穿于日常生产的各个环节，每年大大小小的创新项目数量近百项，赋能企业在技术革新与成本控制的双重压力下持续突围，保持每年30%左右的增长态势。

工会搭台
职工创新蔚然成风

美味鲜的“零成本”拔盖装置、光大光学的“输液式”供料器，是火炬高新区基层创新的生动缩影。在第二届“五小智创杯”竞赛中，11个获奖项目横跨汽车零部件、光学仪器、物流等多个领域，呈现“多点突破、全域赋能”的态势，斩获百万元效益。

广东通宇通讯的天线罩自动打孔设备，替代8名工人手工操作，既年省成本57.6万元，又彻底解决了玻璃纤维粉尘危害健康的痛点；纬创资通的静电环与显示器联动防呆方案，以“未佩戴则屏幕黑屏”的物理约束，实现静电环佩戴率100%，单季度避免潜在损失超50万元；中山港航技术服务有限公司的真空轮胎高效拆装工具，将原本3-4小时的人工操作缩短至1.5小时，年降本16万元的同时大幅提升作业安全性。

“创新不是实验室的专属，也不是少数人的专利，每位劳动者都能成为创新的实践者。”中山港街道总工会专职副主席考振柱表示，工会作为职工的“娘家人”，始终以搭建桥梁、凝聚共识、推动落地为核心职责。为确保创新成果的含金量与推广价值，本届竞赛特邀工学、创新咨询、成果转化等领域资深专家组成评审团，以“创新性、实用性、推广价值”为核心标准严格把关；而“7分钟路演+3分钟答辩”的展示模式，既让职工的创新思路被看见、被认可，也让企业的实践经验得以跨行业传播。

为让创新活力持续迸发，中山市中山港街道总工会正从多维度发力构建创新生态：推动企业健全创新激励体系，将小改进、小发明与职工收入回报、职业晋升挂钩，让创新者获得实实在在的认可；总结优秀项目的实践经验，提炼可复制、可推广的“创新模板”，助力更多企业解决同类难题；持续厚植“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”的浓厚氛围，让主动创新、大胆尝试成为每一位劳动者的自觉行动。

“‘五小智创杯’不只是一场比赛，更是一个让基层智慧转化为发展动能的孵化器。”考振柱说，未来工会将继续倾听职工需求、整合资源支持，让更多“金点子”在生产一线落地生根、开花结果。

专家点评：
释放产业工人的创新动能

——广东理工职业学院经济学副教授刘灿亮博士

中山港街道“五小智创杯”以超百万级经济效益成果，实证了一线技术人员是产业创新最具潜力的主体之一。当前工会创新实践正处于从“活动型组织”向“生态型治理”的战略转型期，需以系统性、前瞻性布局释放产业工人的创新动能。

创新氛围营造需从“个体激励模式”升级为“三维生态构建体系”。技术维度上，锚定新质生产力发展方向，引导创新范式从“机械改良型”向“数字赋能型”迭代升级；文化维度上，破除组织边界，通过“工匠技术沙龙”“跨企创新诊堂”培育开放共享的区域创新文化；制度维度上，探索建立“创新积分制”与“技能分红机制”的联动模式，构建“创新贡献可量化、价值回报可预期”的激励闭环，让技术工人的智慧贡献切实转化为职业发展优势与物质回报。

展望未来，中山港街道总工会应从“活动主办方”转型为“区域创新生态架构师”，推动创新服务覆盖产业链协同环节与新业态劳动者群体，最终构建“自下而上涌现、跨界协同共生”的创新生态系统，使创新从个体偶发行为升维为群体自觉行动，为区域高质量发展注入可持续的内生动力。

【出品】火炬片区新闻联络处（火炬高新区 民众街道 三角镇）