深中通道如一条金色纽带，将深圳前海与中山翠亨新区马鞍岛紧密相连。清晨，深圳研发团队的技术方案通过云端同步至中山生产基地；午后，中山制造的成品经通道快速运往深圳总部与全球客户。

在中山翠亨新区，稀导技术（中山）有限公司（以下简称“稀导技术”）、中山莱芒生物科技有限公司（以下简称“莱芒生物”）、中山市新益昌自动化设备有限公司（以下简称“新益昌”）等一批深圳科创企业落地生根。近日，记者走进这几家企业，看看他们如何以“深圳研发+中山生产”协同模式，打通创新链、产业链、供应链，为中山现代化产业体系强链补链，为湾区产业一体化注入强劲动能。

深中产业协同从单点合作走向体系化融合

深中通道通车后，深圳南山总部到中山马鞍岛基地车程压缩至50分钟内，曾经跨城奔波的疲惫，如今化作高效协同的便捷。

“现在往返深中，和在深圳市区通勤差不多。”深圳莱芒生物执行总监仝督读博士的日常，正是深中产业人才“双城生活”的缩影。这家专注肿瘤免疫治疗的创新药企，深圳总部聚焦临床前研发，40余人研发团队中80%以上为博士、硕士，深耕新靶点探索与实验研究；中山基地则承担CAR-T细胞生产、质控与工艺优化，实现研发成果快速转化。深中通道让技术、人才、物料跨城流转效率倍增，也让企业从考察到签约入驻的周期大幅缩短，园区一站式服务、融资对接等配套加持，更让创新企业落地无忧。

在稀导技术中山生产基地，1万平方米厂房内7条平刀线、9条圆刀线高速运转，ERP系统与智能检测设备实现全流程数智化管控。企业的深圳研发中心汇聚35名专业人才，联合多所高校攻克石墨烯散热核心技术，专利申请超130项，其中发明专利占80%。

新益昌的产业布局更彰显深中协同的底气。这家LED、半导体装备龙头企业，在翠亨新区布局一期、二期园区，总产业空间超20万平方米，打造集智能装备制造与集团研发中心于一体的综合基地，MiniLED固晶机国内市占率80%的核心产能，在中山实现规模化落地，与深圳总部形成“1小时产业圈”。交通硬联通催生人才、技术、资本的化学聚合，深中产业协同从单点合作走向体系化融合。

让科技成果转化“最后一公里”畅通无阻

深圳的创新优势与中山的制造潜能深度耦合，让“实验室技术”快速变成“流水线产品”，成为新质生产力在湾区落地的鲜活实践。

稀导技术构建从原材料到模切加工的全产业链闭环，高性能石墨烯导热系数最高达2000W/（m·K），远超传统材料，精准解决电子设备发热痛点，实现热管理核心材料国产替代。产品覆盖龙旗、华勤、联想等头部企业，广泛应用于消费电子、汽车电子等领域，以定制化散热方案为新一代信息技术、新能源产业筑牢材料根基。

生物医药领域同样硕果累累。中山生命科学园内，莱芒生物、康方生物、丹诺医药等30余家机构集聚成势，形成研发、中试、量产完整生态。深圳研发的前沿技术在中山完成产业化落地，推动中山生物医药产业增加值不断增长，领跑全市工业增长。

深中协同模式精准赋能翠亨新区现代产业体系。深圳负责技术攻关、产品研发，中山专注精密制造、规模量产，两地分工明确、优势互补，打破创新与产业的壁垒，让科技成果转化“最后一公里”畅通无阻，推动产业向高端化、智能化、自主化迈进。

强链补链助产业高地崛起

深中一体化不仅是企业的跨城布局，更是产业链的重构升级，一批标杆企业以核心技术补齐链条短板，带动产业集群韧性持续增强。

稀导技术立足热管理领域，既为芯片、储能器件提供核心散热材料，打通“上游材料—中游器件—下游整机”本地配套，又面向低空经济、智能装备等未来产业开发轻量化方案。“企业月产能达1亿片，2025年销售额突破1亿元，2026年目标冲刺2亿元。”深圳稀导技术有限公司副总经理余黎明对企业营收增长十分有信心。

新益昌以中山基地为支撑，聚焦半导体、新型显示、新能源领域扩能增效，推动高端装备制造规模化、集群化发展，为中山智能装备产业注入强劲动能。

如今的翠亨新区，“深圳研发+中山生产”已从企业个案升级为成熟模式，成为深中一体化的核心引擎。交通便捷化、研发产业化、产业集群化，让深圳创新要素持续西溢，中山制造能力不断升级，一个自主可控、安全高效的现代产业体系加速形成。

随着深中一体化持续深化，更多科创企业将踏上协同发展之路，持续做强新一代信息技术、智能装备、生物医药、新能源等主导产业，布局未来产业新赛道，以强链补链延链推动制造业高质量发展，为粤港澳大湾区打造世界级产业集群贡献深中力量。