【开栏语】当数据和算力成为新质生产力要素，人工智能正以前所未有的速度重塑产业格局。今年4月，《广东省加快推进人工智能全域全时全行业高水平应用行动方案》正式印发，吹响了全省“人工智能+”行动的冲锋号。作为粤港澳大湾区重要节点城市和制造业名城，中山早已踏浪而行。从50亿元专项资金撬动540亿元数改投资，到全市规上工业企业100%实现数字化转型，人工智能正在中山大地上书写着新质生产力的壮丽篇章。

即日起，中山日报、中山+客户端将推出“AI赋能高质量发展”栏目，深入工厂车间、科创园区，见证一座制造名城向“智造”强市的华丽蝶变。敬请关注！

6月15日清晨，位于中山市民众街道的广东民昇食品有限公司（以下简称“民昇食品”）开始了一天的忙碌。

牲畜一进厂，卸货通道上的高清摄像头便开始“点名”——AI技术结合机器视觉算法，对进入通道的牲畜进行实时自动计数，数据同步上传至IoT设备管理平台。随后，牲畜进入待宰静养区，温湿度、氨气浓度、二氧化碳等环境传感器全天候值守，一旦某项指标超标，系统便自动通过短信、App推送等方式发出警报，替代了传统的人工巡查……从活畜进厂到产品出厂，全流程都可以在民昇食品9楼“数据分析驾驶舱”的电子屏上尽收眼底。

从活畜进厂到产品出厂
所有环节数据可尽收眼底

上述场景源于民昇食品总投资超4亿元的“5G智慧肉类冷链集配加工中心”。

民昇食品数智中心负责人黄彦橦指着数据大屏告诉记者，智慧加工中心实现了全链路数字化管理系统。公司自主研发了集成IoT（即物联网）与RFID（即射频识别）技术的数字化平台，从牲畜进厂、检验检疫、屠宰、分割到仓储、物流，每一个环节的数据都在云端实时同步。

比如——

每头猪一下车，便与当次运输的车次码绑定。生产过程中，系统通过AI钢印识别技术，精准读取猪背上的车次码，从而关联到对应的养殖场。随后，信息无缝承接至脚链RFID，再转挂传递到扁担钩上的RFID芯片——这个扁担钩会跟着每头猪一直走到出货。车次码、脚链、扁担钩三级数据环环相扣，确保从养殖源头到消费终端全程可追溯。这不是概念，是每天在生产线上跑的真实数据流。

在这个智能化生产线上，还拥有全球首台猪白条智慧检验检疫机器人、AI个性化烫毛、毫秒级动态称重与自动分级等不少“黑科技”。黄彦橦举例说：“全球首台猪白条智慧检验检疫机器人通过双500万像素工业相机采集猪胴体图像，AI算法自动识别花皮、脓包等异常症状，识别率达99.8%，体表瘢痕误判率下降98%。目前已完成超100万头生猪的疫病信息采集。过去需要人工在短时间内翻看胴体检查，现在通过机器人辅助，检验检疫效率得到极大提升。”

这款“黑科技”由民昇食品结合行业痛点提出方案，与国内顶级的软件开发公司联合开发。民昇食品还部署了兽药残留智能检测、AI钢印识别、AI环境监测、智能感应式检疫检验章自动喷印平台、肉品品质自动排查系统等19个场景。其中，卸货通道AI自动计数准确率达100%，钢印识别率从43.2%提升至99.1%。可以说，从活畜进厂到产品出厂，每一个环节都是数据在说话。

开发数智化“大脑”
破除行业顽疾

民昇食品的前身是1999年成立的民众肉联厂。传统屠宰行业长期存在机械化程度低、信息化滞后、品质不稳定、溯源难等痛点——工人在脏乱差的环境里靠经验干活，生产效率上不去，食品安全也很难让消费者放心。

黄彦橦介绍，市场倒逼，消费者和下游商超、餐饮客户要求实现“肉从哪里来、怎么宰”的全程可追溯，再加上疫病防控要求越来越高，传统模式已难以为继，转型迫在眉睫。

民昇食品创始人毕业于英国牛津大学，创新意识强。2021年，民昇食品启动全面技术升级，数智中心应运而生。当时公司就下定决心：不走“通用化智能改造”的捷径，而是深耕屠宰场景的原生创新，用技术统一标准、用数据替代经验、用智能破解行业顽疾。

在数智化落地过程中，民昇食品碰到不少硬骨头。比如，“经验数字化”的难题——老师傅凭手感判断烫毛温度、劈半位置，但机器不会。为此民昇食品花了大量时间在生产线反复调试，光是烫毛工艺就测试了几千组数据，把老师傅的经验转化成算法模型。又如，起初很多人担心机器会抢饭碗。民昇食品做了大量培训，让员工看到智能装备不仅能让他们从又脏又累的岗位转到技术岗，收入还提升了。如今，不少老员工成了机器人操作能手。

“我们踩过不少坑，但也正是这些积累，才有了今天的数智工厂。“黄彦橦回忆说，当初ERP、MES、WMS等企业信息化管理系统各自为政，数据不通。数智中心团队花了近一年时间自研打通了九大核心系统，才实现全链条数据贯通。

数智化的运用，给屠宰行业带来了系列变革。比如检验检疫从“人工经验”走向“AI标准”，判定一致、可追溯；屠宰工艺从“一刀切”走向“个性化”，肉品品质大幅提升；全流程溯源从“断链”走向“闭环”，消费者扫码就能看到全程数据。

以效率为例：单只屠宰时长从传统的25分钟压缩到8分钟，整体生产效率提升60%以上。设备综合利用率从83%跃升至98%，关键设备数控化率达80%、联网率70%。同样，品质方面的变化也是惊人的：产品不良品率从9%降至0.05%，冷链物流在途损耗率控制在0.5%以内。下游客户通过扫码就能看到生猪从养殖到发货的全程数据记录和检验检疫记录，订单准时交付率从65%跃升至95%。黄彦橦自豪地说：”这些指标在屠宰行业是很少见的。“

今年5月，民昇食品成功列入广东省“2026年先进级智能工厂名单”。在6月份海关总署进出口食品安全局公布的“获准在香港注册的内地冷冻禽肉、冰鲜禽肉、冰鲜猪肉、冰鲜牛羊肉企业名单”中，民昇食品列入其中，成为中山市首家具备冰鲜猪牛羊肉出口港澳资质的企业。

“智能工厂不是终点，是新起点。”黄彦橦介绍，数智中心已经在规划下一步：建设数据孪生平台、VR沉浸式巡检系统、区块链溯源平台，目标是打通从养殖到消费的单头级数据闭环，让消费者吃上放心肉。同时，民昇食品还把这些能力向大湾区屠宰企业输出，以推动行业整体升级，共享产业春天。