在翠亨新区，以智慧物流、产仓融合、绿色低碳为内核的美妆产业升级实践正加快落地。5月12日，记者实地走访红润工业园，探寻园区以智能制造、智慧云仓、绿色供应链为支撑，打造华南美妆产业高质量发展的实践路径。

红润工业园一期
5.3万平方米去化率100%

据介绍，红润工业园占地43亩，总建筑面积5.3万平方米，2023年投用后快速实现去化率100%，核心企业华研（中山）化妆品有限公司1万平方米无尘车间及2万多平方米生产厂房已全面投用，覆盖红润工业园一期全部厂房。

红润工业园主管黄致峰表示，目前园区二期已启动建设，预计明年初投产，将持续引入优质美妆及上下游企业，筑牢翠亨新区美妆产业集群根基。据悉，二期包含一个5000多平方米的生活综合楼，有员工餐厅、宿舍公寓、个别娱乐休闲项目、超市等生活配套设施，对进驻企业的员工提供了极大的便利。

12分钟产仓直达
效率提升3倍破局行业痛点

“这里将以云仓为核心，围绕中研公司打造一个规模化的美妆产业集群。其最终预估的年产值将超过2亿元。”上海优通国际物流有限公司副总经理王曹春，向记者介绍了一场美妆产业的“云端”变革。

红润工业园二期打造的中研优通智慧产业园，以2.3万平方米智慧云仓构建美妆供应链。园区紧邻中山中研化妆品有限公司，建成行业首条200米封闭式无人车专用通道，通过北斗+激光复合导航、同标输送线对接、垂直提升机联动，实现“楼上智造、楼下发货”，货物从生产线到云仓上架最短仅需12分钟，效率较传统模式提升3倍以上。

园区采用“1楼收货、2楼存储、3楼智能组套”立体布局，搭配WMS智能调度、数字孪生全链路可视化系统，设计日均处理订单峰值10万单，预估在“双11”等大促期间可弹性扩容至15万单，完美应对电商促销订单爆发式增长。这套模式可帮入驻品牌降低物流成本8%-15%、提升运营效率15%-30%，库存周期从15-20天压缩至7-10天，释放30%以上流动资金，破解传统物流搬运多、损耗高、周转慢的难题。

绿色供应链赋能
90%循环包装覆盖

园区在高效运营之外，还锚定绿色低碳打造行业ESG标杆。园区循环包装覆盖率达90%，年碳减排超50吨，平均每一件产品所分摊的包装费用下降约0.1元，同时为入驻企业提供订单级碳足迹报告、绿色认证协助、循环包装租赁、联合绿色营销四大软性服务。

数据显示，使用园区绿色服务的美妆品牌，复购率提升5%-8%，环保优势成功转化为市场竞争力。从硬件减碳到软件赋能，红润工业园走出一条“生态效益+经济效益”双赢的路径，为美妆产业绿色发展提供可复制的样本。