“我记得刚进来时，这里几乎全部是鱼塘和香蕉田。”今年7月，翠亨新区马鞍岛首个“工改”园区合至园正式开园，面对海内外各界宾客，鸿利达创办人兼CEO蔡俊杰由衷发出感慨。2013年，鸿利达考察团首次踏足这片临海工业地块，十余年来，鸿利达见证了翠亨新区从鱼塘荒滩蜕变为现代化湾区产业新城的巨变。与此同时，企业也完成从传统精密制造向科创领域、智能制造赛道的跨越式升级。

扎根中山10余年，鸿利达的每一次规模扩容、每一轮技术革新、每一步转型突破，都踩准了中山的城市发展、产业升级与能级跃升节奏。7月30日，蔡俊杰接受媒体采访时表示，企业的稳步成长与跨越式发展，离不开中山优良的营商环境与实体经济发展土壤，政企同频共振、双向奔赴。

从荒地厂房到“工改”产业园

“2015年，我们的6层厂房是当时翠亨新区最高的建筑，周边仍是一片泥泞的荒地。”忆起落地翠亨新区“拓荒”的经历，蔡俊杰言语间，流露着当初布局的远见与自豪。

1988年，鸿利达于香港创立，深耕精密模具、硅胶塑胶成套制造领域，凭借扎实的技术实力，布局医疗器械零组件、母婴及健康用品、工业及汽车零组件、3C及智能技术等多条产业赛道。2012年，在深圳经营多年后，受土地资源约束，企业发展空间逐步受限，开始向外寻觅新的发展载体。2013年，鸿利达创办人兼CEO蔡俊杰随考察团首次到访马鞍岛。彼时翠亨新区建设刚刚起步，岛内鱼塘、蕉田连片，城市配套仍有待完善，但新区明晰的智能制造发展方向、务实暖心的企业服务，坚定了蔡俊杰落户发展的决心。

从鸿利达特色展览厅展陈的企业发展时间轴可以看到，此后鸿利达在中山完成了四阶段生长，每一步升级都踩准了翠亨新区的土地盘活政策与中山城市发展的步伐，实现精准同频。

2014年至2019年是企业的拓荒扎根期。带着深圳成熟的制造技术与市场资源，鸿利达正式落户翠亨新区，分两期建成近10万平方米的标准化智造园区，彻底解决了长期困扰企业的扩产难题。

2019至2022年步入原地提质期。依托中山持续优化的产业扶持政策，在原有厂区内推进数字化、智能化升级，陆续搭建智能产线、打造熄灯车间，持续提升单位土地产值与生产效能。

2023年至2026年迎来“工改”破局期。乘着中山全域推进低效工业园改造的东风，鸿利达主动承接马鞍岛首宗“工改”项目，以38.18亩低效存量土地为载体，投资6亿元打造高端产业综合体合至园。凭借3.98的超高容积率，在有限土地上解锁12.5万平方米的产业空间，实现了“寸土产寸金”的高效利用，完成从单一生产厂区到产业平台的跨越。

“未来三至五年，企业将迈入赛道跃升期。”蔡俊杰表示，鸿利达将持续推进战略性新兴产业的探索，聚焦低空经济、高速光模块等前沿赛道，精准匹配中山未来产业布局。

从自建厂区到共生型产业平台

7月17日，马鞍岛上首个“工改”园区项目——合至园正式开园。

这个由鸿利达集团投资建设、总建筑面积超12.5万平方米的甲级产业综合体，搭载超高容量供电、中央水蓄冷空调、集中供气等顶配工业基础设施，适配精密制造的需求。入驻企业无需投入重资产搭建基建，即可实现“拎包入驻、快速投产”，整体基础设施投入可降低30%至50%，解决了中小企业前期投入大、回本周期长的难题。

“我们打造合至园，初衷从来不是做传统房东，而是依托中山‘工改’政策红利，搭建一个赋能上下游的公共智造载体。”蔡俊杰表示。基于这一理念，合至园创新采用“30%自用、70%开放”的空间配比，3.5万平方米专属空间保障企业自身新兴赛道扩产与研发需求，其余空间全部面向产业链上下游优质企业开放，重点引入低空经济、智能装备、高端消费电子等科创企业。目前，园区已集聚23家产业链上下游企业，超四成空间投入常态化运营，协同共生的产业生态圈加速成型。

依托多年数字化技改积淀，鸿利达与香港生产力促进局（HKPC）共同研发的数字化管理系统（DMS）、能碳管理平台等数字化管理系统，开放给园区入驻企业共享，按需选用。中小企业无需高额投入研发搭建系统，即可快速落地数字化、智能化生产管理模式，避开转型试错成本，快速跟上工业4.0发展的节奏，实现全产业链协同提质增效。

同时，园区还同步联动香港生产力促进局，落地新型工业展馆，常态化展示人工智能、量子计算、工业3D打印、数字孪生等前沿技术成果，展馆免费面向行业与大众开放，既是技术科普窗口，更是粤港科创协同、企业技术交流、青年人才对接的核心平台，持续为园区企业输送技术资源、链接全球视野。

从多元布局到专精科创赛道

记者在鸿利达特色展览厅看到，鸿利达与香港纳米研究院合作开发了防菌液态硅橡胶，经过严格的测试，防菌效果优异。这种新型材料可用于母婴童用品，食品容器或智能穿戴产品。“通过差异化技术壁垒，防止竞争对手全盘复制，确立市场优势。”鸿利达CEO特助、人力资源总监梁秉然表示，深耕行业多年，鸿利达已探索出聚焦专业赛道、持续投入科创、差异化突围的发展战略。

扎根中山以来，鸿利达始终保持高强度研发投入，每年将营收的4%—5%用于技术创新与智能化技改，近两年投入技改与扩产超1.5亿元。企业自研多物料立方模，精度可达0.01毫米，生产综合效率较传统模具提升336%，配套国产成型设备，可完全替代进口设备，而整体成本仅为欧洲同类产品的四分之一。

凭借多物料一体成型、抗菌硅胶新材料等核心技术，企业成功切入精密医疗器械零组件、高端健康生活用品和母婴用品，3C及智能技术等高端领域，其中某医疗器械零组件项目、提供全套解决方案，每年为头部客户节省数千万元材料成本。

今年4月，鸿利达旗下公司竞得翠亨新区约84亩新型产业用地，将打造低空新兴产业制造生产基地。这可以看作鸿利达布局未来新赛道的信号：依托中山独特的区位、空域与产业优势，抢占新兴产业风口。未来这个新的产业园将面向创新技术研发、高端精密制造。除了围绕低空装备配件，鸿利达正在投入研发和扩大产能专攻光通信、数据中心高速光模块配套的精密塑胶、硅橡胶零组件赛道。